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板式换热器清洗方法

来源:康景辉热能设备日期:2018/12/22 09:19 浏览:

      板式换热器清洗对延长板换寿命很重要,板式换热器清洗方式一般分为化学清洗和物理清洗,对于板式换热器清洗的过程及注意事项是很多朋友所关注的问题,今天我们就一起来看一下板式换热器清洗方法及操作流程。

 板式换热器清洗方法

      板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器效率降低,从而影响生产的正常运行和设备的安全,所以需要定期维护和清洗。
 
      板式换热器在长期使用过程中,结垢问题避免不了,一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果。板片结垢厚度为1㎜时,传热系数降低约10%,增加企业生产成本。同时板式换热器的板片一般有304、316L不锈钢的、镍、哈氏合金、钛、钛合金等,该类材质造价高、化学清洗腐蚀性风险大。因此清洗时,需要注意清洗的各个环节(可参照文章:“板式换热器清洗的注意事项”需要的朋友可直接点击查看原文章),稍有不当则会造成换热板腐蚀甚至穿孔报废,将给企业带来巨大的隐患与损失。

结垢的板片

      1、 板式换热器清洗前的准备

      ⑴ 板式换热器的结垢分析

      板式换热器一般可分为水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸气,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。

      水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解,溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体体积较大、质地疏松细软,教易清除。

      ⑵ 板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择

      板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗清洗中的酸洗方法除垢。根据结垢情况、老化程度和用户的要求,化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗相对不拆卸清洗而言,除垢比较彻底,效果好,但劳动量大,工学复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

      化学清洗时可采用循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗时用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗时循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。

      ⑶ 清洗剂的选择

      板式换热器的传热片材料一般为各种型号的奥氏体不锈钢,需要采用硝酸基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶、乙丙橡胶等,这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀,需要专门的清洗剂清洗。

板式换热器拆卸清洗

      2、 板式换热器的拆卸清洗

      ⑴ 拆卸

      先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸并记录。均匀、对称地排出换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以要记清每种纹路的片数和组合顺序。

      ⑵ 拆卸化学清洗

      ① 化学清洗循环回路的连接

      用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统,将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。

      ② 化学清洗工艺实施

      在清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.1~0.15mol/L安全哟普小的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点。当清洗剂的浓度连接2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。

      ⑶ 余垢清除

      化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490~588KPa为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上密封垫的安全。

      ⑷ 组装

      除垢结束后,按照拆卸时传热片的叠加顺序动固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶黏贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧,直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

      ⑸ 液压试验

      板式换热器组装完全应按要求对两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10~30min,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30min。

      ⑹ 恢复

      液压试验安全后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。

组装好的板换

      3、 板式换热器的不拆卸清洗

      ⑴ 不拆卸化学清洗

      ① 化学清洗循环回路的连接

      先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水后,按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统。

      ② 化学清洗工艺实施

      在清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工序,在循环过程中,每隔1h要检测清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.1~~0.15mol/L安全哟普小的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一点,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2h不变化或变化量很小时,即可停止循环。

      ③ 冲洗

      化学清洗结束后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。

      ⑵ 中和、钝化处理

      中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能够抑制金属溶解过程中的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化吃力,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。

      ① 中和处理

      中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1t水中加中和药剂5kg,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使PH值达到7循环停止。

      ② 钝化处理

      进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使PH值控制在8~9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1t水加钝化预膜剂10kg。

      ⑶ 恢复

      钝化后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。

      以上就是板式换热器清洗方法的详细介绍,希望对大家有所帮助,康景辉热能设备专注板式换热器设计生产及清洗维护,如果您的板换需要清洗维修或者换新,请及时联系我们客服,或者拨打网站联系电话。

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